উপাদান ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার উপায়
(1) স্ট্রেস হ্রাস ঘনত্বের ক্ষেত্রে, অংশটির অংশটি যেমন গর্ত, কীওয়েজ, ট্রানজিশন ফিললেটস, থ্রেড ইত্যাদির পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিভাগটির পরিবর্তনটি হঠাৎ করে হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, ক্র্যাঙ্ক ট্রানজিশন ফিলিটারের ব্যাসার্ধটি ক্র্যাঙ্ক পিন ব্যাসের 5% এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় মারাত্মক নমনীয় চাপের ঘনত্ব ঘটবে।
(২) পৃষ্ঠের স্তর-সারফেসের রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা যেমন কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং এবং কার্বনাইট্রাইডিং এর শক্তির অংশটি কার্যকরভাবে অংশের পৃষ্ঠের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে: শট পেনিং, পৃষ্ঠের ঘূর্ণায়মানের মতো উপাদানটির পৃষ্ঠের কোল্ড মেশিনিং , ইত্যাদি। জোরদার প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের উপর পূর্ব-স্ট্রেস স্তর তৈরি করতে পারে, অবসন্ন ফাটলের ঝোঁকযুক্ত পৃষ্ঠের প্রসারিত চাপকে হ্রাস করতে পারে এবং অংশটির পৃষ্ঠের ক্লান্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।
(3) পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন - উপাদানগুলির পৃষ্ঠতলের প্রক্রিয়াকরণ মানের ক্লান্তি শক্তিতে দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। উচ্চ ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হওয়া উচিত। উচ্চ শক্তি পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য আরও সংবেদনশীল এবং সমাপ্তির পরেই এটির উচ্চ শক্তি কার্যকারিতা দেখাতে সুবিধাজনক হতে পারে। অন্যথায়, স্থায়িত্বের সীমাটি হ্রাস হবে এবং উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ব্যবহারের তাত্পর্য হারাবে। ব্যবহারে, উপাদানটির পৃষ্ঠটি যান্ত্রিক ক্ষতি (যেমন স্ক্র্যাচগুলি) বা রাসায়নিক ক্ষয় (যেমন ক্ষয়, মরিচা ইত্যাদি) থেকে রক্ষা করা উচিত should